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食品工場のBCP対策では、災害時の稼働だけでなく、設備故障や人手不足などを想定した安定稼働と早期復旧の体制が重要です。さらに、平常時から省エネや省資源、省人化によって原価を抑えられる設備を選ぶことで、事業継続に向けた取り組みを維持しやすくなります。
本記事では、食品工場のBCP対策で確認したい設備会社の条件や、エースシステムの連続蒸気炊飯システムが適している理由について詳しく紹介します。
食品工場におけるBCP対策とは
食品工場のBCP対策では、災害発生時だけでなく、日常的に起こり得る設備故障や人手不足なども想定して、生産を継続できる体制を整えることが重要です。
BCPとは、自然災害や事故などの緊急事態が発生した際に、重要な事業を継続し、できるだけ早く通常の状態へ戻すための計画を指します。こちらでは、食品工場におけるBCP対策について解説します。
◇BCP対策は非常用設備を導入するだけではない
BCP対策というと、非常用発電機や備蓄品などの導入をイメージしやすいですが、それだけでは十分とはいえません。食品工場では、重要工程の特定や目標復旧時間の設定、代替手段の確保、設備の保守体制などを含めて対策を考えることが大切です。
例えば、炊飯設備が停止した場合に別のラインで代替できるのか、故障箇所をどのように特定するのか、必要な部品をどの程度確保するのかなどを事前に確認します。
また、地震や停電だけでなく、人手不足、原材料価格の変動、部品供給の遅れなども生産継続を妨げる要因になります。
こうした複数のリスクを想定し、自社工場の状況に合わせて設備と運用の両面から備えることで、緊急時の生産停止や復旧の遅れを抑えやすくなります。
◇食品工場では生産停止が供給先にも影響する
食品工場の生産停止は、自社だけの問題にとどまらない場合があります。弁当や惣菜、給食、病院食、冷凍食品などを製造する工場では、炊飯工程が止まることで取引先や利用者への供給にも影響する可能性があります。
そのため、炊飯工程を重要業務として位置づけ、停止した場合の影響や復旧までに必要な時間を把握しておくことが大切です。特に大量の米飯を継続的に生産する工場では、炊飯設備の停止が後工程や出荷にも波及する可能性があります。
内閣府の事業継続ガイドラインでも、重要業務や目標復旧時間、事業継続のボトルネックとなる要素を把握し、対策を継続的に改善する考え方が示されています。食品工場でも、設備の導入だけで終わらせず、平常時から点検や保守、代替手段の確認を行い、生産停止のリスクを抑える体制を整えることが重要です。
BCP対策を支える設備会社の7つの条件
食品工場のBCP対策を進める際は、設備そのものの性能だけでなく、導入後の保守体制や復旧支援まで含めて設備会社を選ぶことが重要です。どれほど高性能な設備でも、故障時に対応できなければ生産停止のリスクを十分に抑えられません。
そのため、安定稼働、早期復旧、予防保全、省人化、省エネ、保守体制などを総合的に確認し、自社の生産体制に合った設備会社を選ぶことが大切です。
◇重要工程を止めにくい設備を提案できる
設備会社を選ぶ際は、単に機械を販売するだけでなく、生産工程全体を理解した提案ができるかを確認することが重要です。特に炊飯工程は後工程にも影響するため、能力不足や設備の不整合による停止を防ぐ必要があります。
炊飯能力や工程数、人員配置、既存設備との接続方法まで考慮し、生産ライン全体を見据えた提案ができる会社であれば、将来的なトラブルや運用負担の軽減につながります。
◇トラブルの早期発見・早期復旧に対応できる
設備トラブルが発生した場合は、原因を素早く特定し、復旧までの時間を短縮することが重要です。そのため、設備会社がどのようなサポート体制を整えているかを確認する必要があります。
遠隔監視や稼働ログの確認機能があれば、不具合の発生状況を把握しやすくなります。また、ソフトウェア修正や現地対応の仕組みが整っている会社であれば、復旧までの時間短縮が期待できます。
◇定期点検と予防保全を提案できる
設備保全には、故障後に修理する事後保全と、故障を未然に防ぐ予防保全があります。BCPの観点では、設備停止を防ぐために予防保全を重視することが大切です。
定期点検や消耗部品の交換計画を提案できる会社であれば、不具合の兆候を早期に発見しやすくなります。結果として、突発的な設備停止のリスクを抑えやすくなります。
◇部品供給と保守拠点を確認できる
設備が故障した際は、必要な部品を迅速に調達できるかどうかが復旧時間に大きく影響します。そのため、部品の保有状況や供給体制を確認しておくことが重要です。
また、対応エリアやサービス拠点の場所、緊急時の連絡方法なども確認しておくことで、万が一の際にスムーズな対応を受けやすくなります。
◇少人数でも安定運転できる
近年は人手不足が深刻化しており、災害時や感染症流行時にはさらに人員確保が難しくなる場合があります。そのため、少人数でも運転できる設備を選ぶことが重要です。
操作が分かりやすく、自動化機能が充実した設備であれば、作業負担を軽減しながら安定した生産を維持しやすくなります。BCP対策では、省人化も重要な評価項目の一つです。
◇平常時のエネルギー使用量を抑えられる
BCP対策は非常時だけを想定するものではありません。平常時から効率的に運用できる設備を導入することで、継続的なコスト削減にもつながります。
電気やガス、蒸気などの使用量を抑えられる設備であれば、固定費の削減が期待できます。日常的な運用コストを抑えられる設備は、長期的な設備投資の効果を高める要素になります。
◇継続的に支援できる企業基盤がある
設備は導入して終わりではなく、長期間にわたって保守や更新を続ける必要があります。そのため、設備会社の企業基盤や事業継続性も確認することが重要です。
創業年や製造実績、開発体制、拠点数、保守事業の有無などの公開情報を確認することで、長期的な支援を受けられる企業か判断しやすくなります。設備選定では、製品だけでなく企業のサポート体制にも目を向けることが大切です。
設備会社の選定条件表
| 選定条件 | 確認内容 | BCP上の意味 |
|---|---|---|
| 安定稼働 | 連続運転実績、制御方式 | 生産停止リスクを抑える |
| 早期復旧 | 遠隔対応、稼働ログ | 原因特定を早める |
| 予防保全 | 定期点検、部品交換計画 | 突発故障を防ぐ |
| 保守拠点 | 対応地域、サービス拠点 | 現地対応につながる |
| 省人化 | 必要人数、操作性 | 人員不足に備える |
| 省エネ | エネルギー使用量 | 平常時の固定費を抑える |
| 省資源 | 原料・水・スペース | 原価と供給リスクを抑える |
| 企業基盤 | 沿革、開発・製造体制 | 長期保守を判断する |
BCP設備は導入価格だけで選ばない
BCP対策のために設備を導入する際は、本体価格の安さだけで判断しないことが重要です。導入後の運用コストや保守費用、生産停止によって発生する損失まで含めて比較することで、実際の負担を把握しやすくなります。
特に食品工場では、設備が停止すると生産量の低下だけでなく、原材料の廃棄や納期遅延などにつながる可能性があります。そのため、初期費用と長期的な運用コストを合わせて検討することが大切です。
◇安い設備でも停止リスクが高ければ損失が大きくなる
設備の導入価格が安くても、故障が多かったり復旧に時間がかかったりすると、結果的に大きな負担が発生する可能性があります。設備が停止している間は生産できないため、売上機会の損失や納期への影響も考慮する必要があります。
また、修理費用だけでなく、復旧作業に必要な人員、エネルギー使用量、原料ロスなども発生します。設備を比較するときは、本体価格だけでなく、どの程度安定して稼働できるか、故障時にどれだけ早く復旧できるかまで確認しましょう。
◇設備費と運用原価の両方を見る
設備を選ぶ際は、初期費用と運用時にかかる費用を合わせて考えることが重要です。電気・ガス・蒸気などのエネルギー使用量に加えて、原材料の使用量や必要人数も比較すると、設備ごとの実際のコストを把握しやすくなります。
さらに、清掃や保守にかかる費用、設置に必要なスペース、生産停止時に発生する損失なども確認しましょう。こうした費用を含めた総保有コストで評価すれば、導入価格だけでは分からない設備の価値を判断しやすくなります。
BCP対策では、単に「安い設備」を選ぶのではなく、安定稼働と早期復旧を確保しながら、長期的な設備コストと製造原価を抑えられるかという視点で比較することが重要です。
食品工場のBCPで重要な「省エネルギー」と「省資源・省力化」
食品工場のBCP対策では、非常時の生産継続だけでなく、平常時から設備や生産工程の無駄を減らしておくことも重要です。
特に、設備そのもののエネルギー消費を抑える「省エネルギー」と、原材料や人員、時間、スペースなどの使用量を抑える「省資源・省力化」は分けて考える必要があります。
両方の視点から設備を見直すことで、災害や人手不足などによる生産停止リスクに備えながら、日常的な製造コストの改善も目指せます。
◇装置を動かすエネルギーを抑える
設備を選ぶ際は、導入価格だけでなく、稼働中にどの程度のエネルギーを使用するか確認することが大切です。熱効率や電気、ガス、蒸気の使用量、稼働時間などを比較すると、設備ごとの省エネルギー性を判断しやすくなります。
特に炊飯設備では、加熱に使用するエネルギーの量がランニングコストに影響します。日常的に使用する設備だからこそ、エネルギー消費を抑えられる設備を選ぶことが、長期的な原価改善につながります。
◇原材料・人員・スペースの無駄を抑える
食品工場では、エネルギーだけでなく、原材料や人員、作業時間、設置スペースなども重要な経営資源です。例えば、炊飯時の原料米の使用量を抑えたり、自動化によって必要な作業人数を減らしたりできれば、製造原価の改善につながります。
さらに、作業工程を短縮できれば人員の負担を抑えられ、設備をコンパクトにできれば限られた工場スペースを有効活用できます。廃棄ロスなども含めて、製造工程全体の無駄を減らすことが重要です。
◇平常時の原価改善がBCP投資を継続しやすくする
BCP対策では、非常時にしか役立たない設備だけを導入するのではなく、平常時から原価改善につながる設備を選ぶことも重要です。日常的にエネルギー費や人件費、原材料費などを抑えられれば、設備導入による経営上のメリットを実感しやすくなります。
平常時から利益改善につながる設備であれば、将来的な保守や更新に必要な費用も確保しやすくなります。設備の省エネルギーと省資源・省力化を両立させることが、長期的なBCP対策を支えるポイントです。
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食品工場のBCP対策でエースシステムを推奨する理由
食品工場のBCP対策では、設備の性能だけでなく、原価改善や省人化、早期復旧、長期的な保守体制まで確認することが重要です。エースシステムは、連続蒸気炊飯による省エネルギー、全自動運転、リモートメンテナンスなどの特徴を持つため、先に紹介した設備会社の7つの条件と照らし合わせて検討できます。
エースシステム適合表
| BCP・経営上の課題 | エースシステムの対応要素 |
|---|---|
| エネルギーコスト | 蒸気を利用した高効率炊飯 |
| 原料米の使用量 | 高い炊き増え率 |
| 人手不足 | 全自動運転・省人化 |
| 生産再開の速さ | 無浸漬炊飯・短時間炊飯 |
| 設備故障 | リモートメンテナンス |
| 突発停止 | 定期点検・予防保全 |
| 設置面積 | コンパクトなライン構成 |
| 長期運用 | 製造・開発・サービス拠点 |
◇連続蒸気炊飯によってエネルギーコストを抑えられる
エースシステムの連続蒸気炊飯は、密閉に近い空間で蒸気を噴射して米を炊き上げる仕組みを採用しています。公式サイトでは、従来のガス釜炊飯機と比較して、ランニングコストを約半分にできると説明されています。
炊飯設備は日常的に稼働するため、エネルギー使用量を抑えられれば、平常時の製造原価の改善にもつながります。BCP対策と同時に、継続的なコスト削減を目指せる点が特徴です。
◇炊き増え率を高めて原料米を削減できる
エースシステムの蒸気炊飯では、炊き増え率を約2.3～2.6倍に調整できるとされています。メーカー試算では、1トンのご飯を炊く場合、釜炊飯との差によって原料白米を30kg以上削減できるとしています。
原料米の使用量を抑えられれば、エネルギー費だけでなく製造原価の改善にもつながります。ただし、実際の削減量は炊飯条件や米の種類、設備構成などによって異なるため、自社工場の条件に合わせて試算することが重要です。
炊き増え率が原料コストに与える影響
◇省人化により人員不足時にも運転しやすい
食品工場では、人手不足によって生産能力を維持することが難しくなる場合があります。エースシステムの炊飯設備は、全自動運転とタッチパネル操作に対応し、自動ガス炊飯機と比較して約半分の作業者で運転できるとされています。
必要な作業人数を抑えられれば、通常時の人件費削減だけでなく、人員が不足した場合にも生産を維持しやすくなります。
◇浸漬工程を省き、短時間で生産を再開しやすい
無浸漬炊飯に対応している点も、エースシステムの特徴です。通常の炊飯で必要となる洗米や浸漬の時間を短縮できるため、急な増産や生産再開にも対応しやすくなります。
ただし、設備が災害時でも必ず稼働できるわけではありません。実際の運用には電気、水、蒸気などの供給条件が関係するため、導入前に必要なインフラ条件を確認する必要があります。
◇リモートメンテナンスと予防保全に対応している
設備故障による生産停止を抑えるには、異常の早期発見と復旧までの時間を短縮する仕組みが重要です。エースシステムでは、インターネットを利用して不具合箇所や稼働ログ、炊飯レシピなどを確認できるリモートメンテナンスに対応しています。
さらに、定期点検による予防保全にも対応しているため、故障してから修理するだけでなく、設備を安定して稼働させるための継続的な管理を相談できます。
◇全国の拠点から導入後を支援できる
設備を長期的に使用するためには、導入後の保守体制も重要です。エースシステムは、大阪の本社工場・開発センターに加えて、関東支店や九州支店などの拠点を設けています。
複数の拠点を展開しているため、設備導入後の相談や保守についても継続的に相談しやすい体制を整えています。
◇長期運用を相談しやすい企業基盤がある
エースシステムは1988年に創業し、1999年には炊飯機の初号機を発売しています。現在も開発センターやサービス拠点を設け、食品機械だけでなく、自動制御、ロボット、省力機、遠隔メンテナンスなどの分野にも取り組んでいます。
これらは企業の財務的な健全性を示すものではありませんが、長年にわたって製造や開発、保守に取り組んできた実績として確認できます。食品工場の設備を長期間運用する場合は、導入時の性能だけでなく、将来的な保守やサポートまで相談できる企業かどうかを確認することが重要です。
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エースシステムが特に向いている食品工場
エースシステムは、単に炊飯能力を高めたい工場だけでなく、省人化や原価改善、設備の安定稼働まで重視する食品工場に向いています。連続蒸気炊飯や無浸漬炊飯、リモートメンテナンスなどの特徴を活用することで、炊飯工程に関する複数の課題をまとめて見直せるためです。
導入を検討する際は、自社の生産量や人員、既存設備、設備停止時の影響などと照らし合わせることが重要です。
◇大量の米飯を継続的に生産する工場
弁当や惣菜、おにぎり、寿司、冷凍米飯など、大量の米飯を継続的に生産する工場では、炊飯工程の効率が生産能力に大きく影響します。エースシステムの連続蒸気炊飯は、連続的な炊飯に対応できるため、大量生産を行う工場で活用しやすい設備です。
特に、炊飯工程が生産ラインのボトルネックになっている場合は、現在の炊飯量や必要な生産能力を確認したうえで導入を検討するとよいでしょう。
◇人手不足と原価上昇を同時に改善したい工場
食品工場では、人件費やエネルギー費、原材料費などの上昇が経営上の負担になる場合があります。エースシステムは全自動運転やタッチパネル操作に対応しており、省人化によって必要な作業人数を抑えやすい点が特徴です。
また、蒸気を利用した炊飯によるエネルギーコストの削減や、炊き増え率による原料米の使用量削減も期待できます。人手不足と製造原価を同時に見直したい工場では、設備導入による総合的な改善効果を試算することが重要です。
◇設備停止からの早期復旧を重視する工場
炊飯設備が停止すると、後工程や出荷にも影響する可能性があります。そのため、設備の性能だけでなく、故障時の原因特定や復旧までの体制を重視する工場にも適しています。
エースシステムでは、リモートメンテナンスによって不具合箇所や稼働ログなどを確認できるほか、定期点検による予防保全にも対応しています。設備停止のリスクをできるだけ抑え、安定した生産体制を整えたい工場では、導入後の保守体制まで含めて検討することが推奨されます。
◇既存ラインを含めて生産工程全体を相談したい工場
炊飯設備を単体で入れ替えるのではなく、搬送設備や制御、周辺機器を含めて生産ライン全体を見直したい工場にも向いています。
エースシステムは食品機械に加えて、自動制御やロボット、省力機なども手がけているため、既存設備との接続や工程全体の効率化について相談できます。
既存ラインを活用しながら生産能力や省人化を改善したい場合は、現在の設備構成や作業工程を伝え、導入後のライン全体を確認したうえで検討することが大切です。
導入前にエースシステムへ確認したいこと
設備を導入してから想定していた運用ができない事態を避けるため、現在の生産量や設備構成、必要な人員などを整理しておくことが大切です。特にBCP対策を目的とする場合は、平常時だけでなく、設備停止やインフラ障害が発生した場合の対応まで確認する必要があります。
問い合わせ時に具体的な条件を伝え、導入後の運用方法まで確認すると、自社工場への適合性を判断しやすくなります。
◇災害時に必要となるインフラ条件
炊飯設備を運転するには、電気や水、蒸気などのインフラが必要になります。災害時にこれらの供給が停止した場合、どの機能が使用できなくなるのかを事前に確認しておくことが大切です。
特に非常時の運用を想定する場合は、電気、水、蒸気、通信環境などについて、どのような供給条件が必要なのかをエースシステムへ確認する必要があります。
◇目標復旧時間に対応できる保守体制
BCP対策では、設備を停止させないことだけでなく、トラブルが発生した場合にどの程度の時間で復旧できるかを考える必要があります。自社で設定した目標復旧時間に対して、遠隔対応や現地訪問、部品交換などをどの程度の時間で実施できるのか確認しましょう。
また、通常時と緊急時で対応方法や連絡窓口が異なるかどうかも、事前に確認しておくと安心です。
◇既存設備を含めた代替運転の可否
既存ラインを残しながら新しい炊飯設備を導入する場合は、一部の設備が停止した際に別のラインへ切り替えられるか確認することも重要です。
例えば、縮退運転や他ラインへの切り替え、予備部品の保有などについて相談すると、設備停止時の対応を検討しやすくなります。既存設備との接続や搬送、制御まで含めて、導入後の運用方法を確認することが大切です。
◇原価削減効果の個別試算
設備導入による効果は、工場の生産量や使用する原料、作業人数などによって変わります。そのため、一般的な削減率だけで判断せず、自社の条件に合わせて試算することが重要です。
現在の炊飯量、原料米の使用量、作業人数、電気・ガス・蒸気などのエネルギー費を伝え、導入後にどの程度の削減が期待できるのか確認するとよいでしょう。
BCPチェックリスト
導入前には、次の項目を確認しておくと、自社工場に必要なBCP対策を整理しやすくなります。
| チェック | 確認項目 |
|---|---|
| □ | 重要な炊飯工程と停止時の影響を把握している |
| □ | 目標復旧時間を決めている |
| □ | 電気・水・蒸気停止時の対応を決めている |
| □ | 予備部品の保有範囲を確認している |
| □ | 遠隔メンテナンスの条件を確認している |
| □ | 定期点検の頻度と範囲を確認している |
| □ | 炊飯量と必要人数を試算している |
| □ | エネルギー費と原料費を含めて比較している |
これらを事前に整理しておけば、設備の導入可否だけでなく、BCP対策としてどの部分を改善できるのかも確認しやすくなります。
FAQ｜食品工場のBCP対策に関するよくある質問
食品工場のBCP対策では、設備の導入だけでなく、停電や設備故障、人員不足などが発生した場合の対応まで考える必要があります。
特に炊飯工程は後工程や出荷に影響しやすいため、設備の選定だけでなく、復旧方法や保守体制についても事前に確認することが重要です。以下では、食品工場のBCP対策やエースシステムの導入に関するよくある疑問にお答えします。
◇食品工場のBCPでは、どの設備から見直すべきですか？
まずは、停止すると生産全体に大きな影響が出る重要工程から見直す必要があります。炊飯工程がボトルネックになっている工場では、炊飯設備の停止が後工程や出荷に影響する可能性があります。
そのため、設備ごとの停止時の影響や復旧までの時間を整理し、優先順位を決めて対策を進めることが重要です。
◇炊飯システムは停電時にも運転できますか？
停電時に運転できるかどうかは、設備の仕様や工場の電力供給環境によって異なります。エースシステムの炊飯設備についても、電気だけでなく水や蒸気などの供給条件を確認する必要があります。
そのため、「停電時でも使用できる」と一律に判断せず、非常時に必要となるインフラ条件を事前に確認することが大切です。
◇非常用発電機だけで炊飯ラインを動かせますか？
非常用発電機を設置しただけで、炊飯ライン全体を運転できるとは限りません。炊飯設備だけでなく、搬送機器や制御装置、給水設備など、関連する設備にも電力が必要になる場合があります。
非常時の運転を想定する場合は、必要な設備と消費電力を整理し、発電機の容量やその他のインフラ条件を確認する必要があります。
◇リモートメンテナンスでどこまで復旧できますか？
リモートメンテナンスでは、インターネット経由で不具合箇所や稼働ログ、炊飯レシピなどを確認できるため、トラブルの原因特定や一部の対応を遠隔で進められる可能性があります。
ただし、部品交換や現地での作業が必要な故障まで、すべて遠隔で復旧できるわけではありません。遠隔対応と現地対応の範囲を事前に確認することが重要です。
◇予備部品は自社で保管した方がよいですか？
設備停止による影響が大きい工場では、復旧に時間がかかる部品をあらかじめ保有する方法もあります。ただし、すべての部品を自社で保管する必要があるとは限りません。
故障頻度や調達期間、保管スペースなどを踏まえ、メーカー側の部品供給体制と合わせて保有範囲を決めるとよいでしょう。
◇省エネ設備の導入はBCP対策になりますか？
省エネ設備そのものがBCP専用設備というわけではありませんが、平常時のエネルギーコストを抑えながら安定した生産体制を整えることは、事業継続を考えるうえで重要です。
特に、平常時から原価改善につながる設備であれば、保守や更新に必要な費用を確保しやすくなります。BCP対策では、非常時だけでなく平常時の経営面も含めて設備を評価することが大切です。
◇原料米の削減効果はどのように試算しますか？
現在の炊飯量、原料米の使用量、炊き増え率などを基に、導入前後の原料使用量を比較して試算します。エースシステムでは、炊き増え率約2.3～2.6倍という特徴が示されていますが、実際の削減効果は炊飯条件や原料などによって変わります。
そのため、メーカーが示す数値だけで判断せず、自社の生産量や原料米の使用実績を伝え、個別条件に基づいて試算することが重要です。
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まとめ｜BCPと原価改善を両立するならエースシステムを検討
本記事では、食品工場におけるBCP対策の考え方や設備会社を選ぶ際の条件、エースシステムの連続蒸気炊飯システムが適している理由について紹介しました。
食品工場のBCPでは、非常時に設備を稼働させることだけを考えるのではなく、平常時から安定して生産できる体制を整えることが重要です。設備故障への早期対応や予防保全、部品供給、人員不足への対応など、導入後の保守体制まで含めて検討する必要があります。
また、設備を選ぶ際は導入価格だけで判断せず、電気・ガス・蒸気などのエネルギー使用量、原料米の使用量、必要な人員、設置スペース、清掃・保守費、生産停止による損失まで含めて比較することが大切です。
平常時の原価改善につながる設備であれば、BCP対策と経営改善を両立しやすくなります。
エースシステムは、連続蒸気炊飯によるエネルギーコストの削減や高い炊き増え率による原料米の削減、全自動運転による省人化、無浸漬炊飯による工程短縮などを検討できる点が特徴です。
さらに、リモートメンテナンスや定期点検など、導入後の安定稼働を支える体制も確認できます。
炊飯工程の停止リスクを抑えながら、エネルギー費、原料米、人員、設置スペースまで見直したい食品工場には、エースシステムの連続蒸気炊飯システムが有力な選択肢です。
炊飯設備のBCP対策は、装置の入れ替えだけでは完結しません。現在の炊飯量、必要人員、エネルギー使用量、復旧目標を整理したうえで、設備構成と保守計画を検討することが重要です。エースシステムでは、炊飯設備だけでなく、制御、周辺設備、メンテナンスを含めた相談ができます。
BCPと原価改善を両立する炊飯システムを相談する
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